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白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题

更新时间:2019-10-21 14:02:19  浏览量:245  

   白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料,是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3,其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。
 
  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成,细颗粒有较大的表面,颗粒间相互接触较多,所以硬度较高。当硬度相同时,气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔,而细颗粒有较小的气孔。
 
  制造高密度制品的磨料最好使用混合粒度,这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。
 
  细粒度制品出现起层的原因
 
  1、成型时加压快:型料中的气体没有跑出,两面已压实而集中于中部形成空气层,取消外压力后气体膨胀成中间起层。
 
  2、弹性后效作用:在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用,粒度越细则颗粒间接触越紧密,这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压,制品中间层结合最薄弱,摩擦力上中下不同,弹性不同,因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
 
  3、水分集中:水分由受压面向下移动,双面加压造成中下部水分集中,强度降低,因此也造成起层废品,即使在成型后没有出现裂纹,烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
 
  4、受高压时模套变大,不加压时则收缩,使中间层开裂,上下鼓起。
 
  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。
 
  避免措施
 
  ◎ 缓慢加压,使气体充分跑出。
 
  ◎ 加到规定压力下维持一定时间,使型料得到充分的窜动,使密度均匀,强度均匀,并缓和弹性应力,消除应力后效。
 
  ◎ 采用抽真空成型。或采用振动、降压等方法。
 
  ◎ 采用浇注或可塑成型。
 
  ◎ 半干料成型时降低压力,增加维持时间。
 
  ◎ 采用干料成型,粘结剂使用胶粘类,结合后筛松则颗粒表面包有一层胶膜。颗粒在一般情况下接触不产生胶结成块,而当加压时膜与膜之间紧密接触而胶结。或用热塑性物质结成包裹膜,然后成型,成型时通入热风而产生塑性胶结如石蜡、沥青等。干料成型可使不易械化的称料工序采用定体积称料,干料易于分散,流动性好,对消除不平衡也有益处。


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